里氏硬度計使用中的常見問題

儀器選擇不正確；

  實際操作誤差；

  工程現(xiàn)場影響里氏硬度計測量結(jié)果的因素很多，如工件的厚度和質(zhì)量、工件的磨削狀態(tài)、現(xiàn)場環(huán)境條件等。 上述因素增加了工程現(xiàn)場對里氏硬度計進行準確檢測的難度。

 因此，今天我們將從對上述影響因素的深入研究入手。

里氏硬度計的優(yōu)點

  體積?。?/p>

  使用簡單；

  攜帶方便;

  檢測效率高；

  金屬材料的硬度測試范圍很廣。

  里氏硬度計的應(yīng)用領(lǐng)域

  特別適用于大型、難拆、空間狹小、特殊部位的工件硬度測量。 已廣泛應(yīng)用于電力工程安裝現(xiàn)場。

  測試

  一、測試內(nèi)容

  里氏硬度和布氏硬度試驗的比較；

  里氏硬度計不同模式的比較（測試在實驗室進行）；

  工件磨削狀態(tài)比較。

  2、測試設(shè)備

  HT-2000A 便攜式里氏硬度計；

  PHBR-200 便攜式布氏硬度計。

  所有儀器在測試前都經(jīng)過標準試塊校準，以確保測試的準確性。

  3. 測試材料

  試塊材料及規(guī)格見表1。

  表1 硬度對比試驗用小口徑管接頭試塊材料及規(guī)格

  測試結(jié)果和討論

  1、里氏硬度和布氏硬度試驗的比較

  這部分測試在項目現(xiàn)場進行。  DL/T 869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》明確規(guī)定“用里氏硬度計測量硬度時，焊接接頭的材料、制樣和檢驗應(yīng)符合GB/T 17394的規(guī)定。  GB/T 17394.1-2014中D型沖擊裝置對試樣的厚度（耦合用）為25mm，這對于電力工程現(xiàn)場小口徑管道的里氏硬度試驗是很難達到的，因此，采用兩根P91鋼 試驗選用厚壁大直徑對接接頭，規(guī)格為φ857mm×36mm，熱處理后分別對其焊縫和母材進行里氏硬度和布氏硬度對比試驗，結(jié)果見表2  .

  表2 里氏硬度和布氏硬度對比測試結(jié)果

  從表2可以看出，對于所選的兩種管材，母材和焊縫的布氏硬度測試結(jié)果明顯高于里氏硬度計，差異在6~14HBW。  HT-2000A里氏硬度計的工作原理是利用規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈力的作用下，以一定的速度沖擊試樣表面。 與布氏硬度相比，通過測量壓痕直徑獲得硬度值的方法誤差較大。

  因此，在進行現(xiàn)場硬度測試時，如果條件允許，建議盡可能使用布氏硬度計來測試中、大口徑厚壁管的硬度。

  2、里氏硬度計的ST和SS模式比較

  由于里氏硬度計在實驗室校準時使用儀器配備的鋼和鑄鋼試塊，因此選擇模式為ST模式，電力工程領(lǐng)域經(jīng)常需要對不銹鋼和耐熱鋼進行硬度測試， 對應(yīng)的模式應(yīng)該是SS模式，導(dǎo)致標定和實際工作時兩種選擇模式發(fā)生沖突，現(xiàn)場工作時使用ST模式還是SS模式也給工作人員帶來一些麻煩。 對高合金材料進行硬度比較試驗，觀察兩種模式的硬度試驗結(jié)果的差異。 測試結(jié)果如圖1所示。

  從圖1可以看出，在里氏硬度計的兩種模式下，里氏硬度的差異范圍在-20HLD到11HLD之間，而平均差異只有-1.56HLD。 目前對里氏硬度的要求通常如下：上下限之差不應(yīng)超過20HLD。

  綜合來看，這兩種模式對實際檢測結(jié)果影響不大，建議根據(jù)不同材料的工程檢測標準選擇工作模式，以減少里氏硬度檢測時的檢測誤差。

  圖1 ST和SS模式的里氏硬度測試結(jié)果對比曲線

  3.不同研磨狀態(tài)的比較

目前，工程現(xiàn)場對硬度試驗檢查面的磨削狀態(tài)要求比較嚴格。 已經(jīng)明確規(guī)定，禁止直接對銼刀的磨削面進行硬度測試。 工程現(xiàn)場硬度測試面多采用角磨機和百葉輪打磨，表面處理光滑。 平滑后進行里氏硬度試驗； 實驗室通常在進行硬度測試之前對工件表面進行拋光處理。

  因此，里氏硬度試驗選用12Cr1MoV鋼厚壁大直徑對接接頭，規(guī)格為Ф324×42 mm。 熱處理后對焊縫和母材的檢查面分別進行百葉窗研磨和拋光，然后測試兩種表面狀態(tài)。 對試塊進行里氏硬度比較試驗，分析試塊表面狀態(tài)對里氏硬度試驗結(jié)果的影響。 結(jié)果如表3所示。

  表3 不同表面狀態(tài)的里氏硬度測試結(jié)果對比

  從表3可以看出，同一位置百葉窗磨拋條件下的里氏硬度測試結(jié)果差異很小，檢測面的狀態(tài)不會對檢測結(jié)果產(chǎn)生太大影響。 檢查結(jié)果。

  因此，在現(xiàn)場檢測中，為了提高工作效率，可以直接用百葉輪打磨檢測面，但在試驗中發(fā)現(xiàn)，直接用百葉輪磨削高合金材料比較困難。  , 不要直接對砂輪的磨削面進行里氏硬度試驗。

  綜上所述

  里氏硬度計的測試誤差大于布氏硬度計。 現(xiàn)場硬度檢測時，如果條件允許，建議盡量使用布氏硬度計測試中、大口徑厚壁管的硬度。

  里氏硬度計ST和SS模式的硬度測試結(jié)果差異很小，對實際工作影響不大。 建議根據(jù)不同材料的工程檢測標準選擇工作模式，以減少檢測誤差。

  百葉窗磨削檢查面與拋光狀態(tài)時的里氏硬度測試結(jié)果差異很小，檢查面的磨削狀態(tài)不會對測試結(jié)果產(chǎn)生很大影響。 現(xiàn)場工作時，為了提高工作效率，可以直接用百葉窗進行打磨。 對于高合金材料，建議先用砂輪粗磨，再用百葉窗磨。 不得直接在砂輪的磨削面上進行里氏硬度試驗。